Zagon in sprejem CNC stružnice

Nov 09, 2025 Pustite sporočilo

Sprejemanje CNC stružnic je treba izvesti v skladu s "Tehničnimi zahtevami za proizvodnjo in sprejem CNC horizontalnih stružnic", ki jih razglasi in izvaja država. V primeru sporov med postopkom sprejemanja je treba uporabiti ustrezne nacionalne standarde kot osnovo za rešitev s pogajanji.

 

Razpakiranje in sprejem: Vsak predmet v škatli preverite glede na pakirni seznam in poseben seznam prilog v pogodbi. Zapišite ugotovitve pregleda. Preveriti je treba naslednje:

Ali je embalažna škatla nepoškodovana? Ali obstaja očitna škoda na videzu obdelovalnega stroja, kot je rja ali luščenje barve?

Ali obstaja kakšna tehnična dokumentacija in ali je popolna?

Vrsta, specifikacije in količina priključkov;

Vrsta, specifikacije in količina rezervnih delov;

Vrsta, specifikacije in količina orodja;

Vrsta, specifikacije in količina rezilnega orodja (vložki);

Dodatki za namestitev;

Vrsta, specifikacije in količina električnih komponent;

 

Zagonski-test: Ko je strojno orodje nameščeno in odpravljeno napake, obvestite proizvajalca, naj pošlje osebje za odpravljanje napak v strojnem orodju. Glavni testi vključujejo:

1. Različni ročni testi

a. Preizkus ročnega delovanja: preizkusite natančnost ročnega delovanja.

b. Preizkus teka

c. Preskus prestavljanja prestav vretena

d. Preizkus čezmernega potovanja

 

2. Funkcionalni testi

a. Izvedite funkcionalne preizkuse obdelovalnega stroja z uporabo gumbov, stikal in ročnega upravljanja. Preizkusite prilagodljivost, gladkost in zanesljivost funkcij.

b. Izberite katero koli hitrost vretena in izvedite neprekinjene preizkuse zagona vretena, vrtenja naprej, vrtenja nazaj in zaustavitve. Izvedite vsaj 7 operacij.

c. Preskus preklopa visoke, srednje in nizke hitrosti vretena. Dovoljeno odstopanje med ukazano in prikazano vrednostjo hitrosti je ±5%.

d. Izberite poljubno hitrost podajanja in izvedite preskuse neprekinjenega delovnega podajanja in hitrega podajanja po celotnem hodu osi X in Z. Hitri pomik mora biti večji od 1/2 polnega giba. Izvedite vsaj 7 zaporednih operacij v obe smeri.

e. Izvedite preskuse preklapljanja nizke, srednje in visoke hitrosti podajanja po celotnem hodu osi X in Z. Opravite različne teste indeksiranja in vpenjanja na drogu revolverskega orodja.

f. Izvedite preskuse tesnjenja, mazanja in hladilnega sistema, da zagotovite, da ne pušča.

g. Izvedite preskuse vpenjanja, popuščanja, prožnosti in zanesljivosti vpenjalne glave.

h. Na vretenu opravite preskuse vrtenja naprej, nazaj, ustavitve in spremembe hitrosti vretena.

i. Opravite preskuse indeksiranja naprej in nazaj na drogu orodja za revolver.

j. Izvedite nizke, srednje in visoke hitrosti podajanja v hitre preskuse pretvorbe podajanja na podajalnem mehanizmu.

k. Preizkusite zanesljivost in operativno prilagodljivost funkcij, kot so prekoračitev koordinat pomika, ročni vnos podatkov, prikaz položaja, vrnitev na referenčno točko, prikaz zaporedne številke programa in priklic, programska pavza, brisanje programa, interpolacija naslovne vrstice, linearna rezalna zanka, cikel rezanja stožca, cikel rezanja navojev, cikel rezanja krožnega loka, kompenzacija položaja orodja, kompenzacija koraka in kompenzacija zračnosti.

 

3. Preskus v prostem teku

a. Preskus delovanja pogonskega mehanizma: pri najvišjem območju hitrosti, najmanj 1 uro, temperatura ležaja vretena ne presega 70 stopinj, dvig temperature ne presega 40 stopinj;

b. Preizkus neprekinjenega prostega teka: čas delovanja ni krajši od 8 ur, čas posameznega cikla pa ni daljši od 15 minut. Na koncu vsakega cikla zaustavite stroj in simulirajte sprostitev obdelovanca. Ustavitev ne sme biti daljša od ene minute pred nadaljevanjem delovanja.

 

4. Preizkus obremenitve

Uporabnik pod vodstvom zagonskega osebja proizvajalca pripravi risbe in surovce tipskih delov, programira in vnese program ter izbere rezalna orodja in rezalne parametre. Obremenitveni preizkus je mogoče izvesti v treh korakih: grobo obdelavo, močno rezanje in končno struženje. Vsak korak je nadalje razdeljen na enojno rezanje in rezanje cikličnega programa. Po vsakem postopku rezanja preverite dejanske dimenzije obdelanih delov in jih primerjajte z vrednostmi ukazov, da preverite natančnost delovanja obdelovalnega stroja v pogojih obremenitve, tj. splošno natančnost obdelave obdelovalnega stroja in natančnost indeksiranja droga revolverskega orodja.

 

5. Sprejemanje

Ko je strojno orodje razpakirano in sprejeto, so funkcionalni preskusi, preskusi brez-obremenitve in preskusi obremenitve zaključeni ter so proizvedeni ustrezni izdelki, lahko se izvedejo postopki prevzema in predaje. Za odpravo morebitnih težav je odgovoren proizvajalec.