Pri obdelavi kovin se lahko vsak vrtljivi del, ki ga je mogoče vpeti na običajni stružnici, obdela na CNC stružnici. Vendar CNC stružnice ponujajo prednosti, kot so visoka natančnost obdelave, možnost izvajanja linearne in krožne interpolacije ter samodejne spremembe hitrosti med obdelavo, kar ima za posledico veliko širši obseg obdelave kot običajna strojna orodja.
CNC stružnice imajo visoko togost, natančnost izdelave in nastavitve orodja ter lahko preprosto in natančno vključujejo ročno in samodejno kompenzacijo, kar omogoča obdelavo delov z visokimi zahtevami glede dimenzijske natančnosti. Poleg tega je gibanje orodja pri CNC struženju doseženo z visoko{1}}natančno interpolacijo in servo pogoni. V kombinaciji z visoko togostjo in natančnostjo izdelave obdelovalnega stroja lahko obdeluje dele z visokimi zahtevami glede natančnosti oblike, kot so naravnost, okroglost in cilindričnost. Za loke in druge ukrivljene konture se strojno obdelana oblika zelo približa zahtevani geometriji na risbi v primerjavi z uporabo kopirne stružnice.
CNC stružnice imajo funkcijo rezanja s konstantno površinsko hitrostjo, ki omogoča izbiro optimalne površinske hitrosti za rezanje stožčastih površin in čelnih ploskev, kar ima za posledico majhno in dosledno vrednost površinske hrapavosti, ki proizvaja dele z majhno in enakomerno površinsko hrapavostjo. CNC stružnice ne morejo obdelovati samo ravnih, stožčastih in čelnih navojev katerega koli konstantnega vodila, temveč tudi navoje z gladkimi prehodi med različnimi vodili. Za razliko od običajnih stružnic CNC stružnice ne zahtevajo izmeničnega vrtenja vretena med rezanjem navojev; lahko neprekinjeno krožijo skozi navoje do konca, kar ima za posledico visoko učinkovitost rezanja navojev.
